A · /showcase/thin-wall-gloss/
极细薄壁 + A级高光面共存
薄壁件在脱模和烧结阶段面临最高风险：薄壁支撑力不足，生坯容易变形或断裂；同时高光模具极易产生困气或物料流痕。薄壁和A级高光表面两个要求叠加，对工艺控制精度要求极高。
阅读全文 B · /showcase/micro-hole-array/密集微孔阵列
25mm×3mm面积内121个孔，孔径0.3mm，孔间距0.6mm。孔与孔之间的材料极少，注塑填充均匀性要求极高，任何局部密度不均都会在烧结后导致孔径变形。
阅读全文 C · /showcase/deep-cavity/高深径比内腔
内腔深径比达到约5.2:1，对型芯和脱模提出较高要求。该数字指采用可抽型芯的开放式内腔，不属于DFM指南中的盲孔或通孔深径比。深径比较大时坯体容易抱死在模具上不易脱模；烧结收缩各向异性也会导致内腔几何微量变形。
阅读全文 D · /showcase/3d-surface/三维曲面 + 装配配合面
三维曲面的烧结变形控制，同时保证装配配合面的±0.05mm精度。两个要求叠加，需要在模具设计阶段完成三维收缩补偿计算。
阅读全文 E · /showcase/black-zirconia/黑色氧化锆高光件
黑色氧化锆的着色剂与基体氧化锆之间存在系统性烧结特性差异，颜色批次一致性控制难度高，同时不能与白色氧化锆共用模具。
阅读全文 F · /showcase/medical-micro/极小精密医疗件
医疗器械零件通常要求极小尺寸与极高精度。体积小意味着注塑填充压力传递路径短，缺料风险高；生坯极轻，搬运中的微小碰撞都可能造成损伤。
阅读全文 G · /showcase/alumina-thermal/氧化铝工业散热件
底部安装座壁厚达4.8mm，远超一般设计中0.7-2.5mm的防缩水安全区间；壁厚比4.8:1的极端条件下，开环结构在烧结阶段还会受到生坯密度梯度影响。
阅读全文 H · /showcase/dual-color/黑白双色配对件
同一产品的黑色版和白色版几何完全一致，但两种颜色氧化锆的收缩率不同，必须分别开模。相同几何体积，黑色版比白色版重约8-10%。
阅读全文 I · /showcase/porosity-improvement/内壁气孔率改进案例
某精密结构件在成型初期存在内壁气孔率偏高的问题，初始气孔率5.0%，影响内部致密性和结构可靠性。
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