DFM 设计指南 · 04
生坯脱模时强度远低于烧结后成品——你以为的“硬陶瓷”，在脱模那一刻像湿沙堆。
倒扣与脱模
失败场景
零件侧面两处小倒扣，模具测试阶段使用塑料成型可通过强制脱模。后续切换为陶瓷CIM，第一批样品脱模时，两处倒扣全部从根部断裂。三层风险叠加
脱模阶段机械撕裂应力； 烧结阶段收缩应力在倒扣几何处集中； 如同时伴随薄壁，两个集中点叠加，断裂概率与塑料完全不可比。
三种处理方案
| 方案 | 适用 | 成本影响 |
|---|---|---|
| 重新设计，消除倒扣 | 倒扣在非关键功能区 | 设计修改，量产成本最低 |
| 侧向滑块（Slider） | 倒扣为功能必需；孔径≥0.3mm | 模具增加滑块成本 |
| CNC后加工 | 倒扣深度浅，客户接受后加工成本 | 陶瓷硬度高，工具磨损快 |
04 · 倒扣与脱模
盲孔深径比≤1.5:1，超过则易脱脂塌孔；通孔深径比≤3:1，超过则顶针极易崩断；孔径建议≥0.3mm，极端比例需DFM专项确认。案例中的5.2:1为采用可抽型芯的开放式内腔，不适用本条孔深径比限制。