核心认知 01
WWW.CERAMIC-MOLDING.COM精密陶瓷注射成型解决方案
你的零件， 真需要陶瓷CIM吗？
兼顾复杂结构、精密尺寸与材料性能， 陶瓷注塑成型便是唯一可行的技术路径
±0.05mm无后处理，烧结态公差 - 三个条件同时满足时的真实输出
15+年十五载陶瓷注塑成型 (CIM) 深耕 赛道早期实践者，长期工程沉淀构筑不可复制的工艺壁垒
100+真实项目交付，单项目百万件级量产验证
核心认知 02
黑白双色，从来不是一套模具的事。
这并非是我们想多收一套模具的费用。黑色和白色氧化锆的收缩率本来就不一样，一套模具没办法同时讨好两种颜色的尺寸要求，物理上就做不到。核心认知 03
你以为的“陶瓷很硬”，说的是烧结之后。
脱模那一刻的陶瓷更像刚脱模的湿沙雕：形状对了，但一碰就碎。真正决定它能不能扛住脱模、扛住搬运的，是成型过程里的这几个小时，不是它最终有多硬。01
DFM 设计指南
DFM · 01
壁厚下限由最脆弱阶段决定
最佳壁厚建议1.2mm，壁厚比1:1.5安全边界、R≥0.5×t圆角公式，以上均为烧结应力控制工程约束建议
DFM · 02
±0.05mm是条件的输出，不是默认能力
单色·局部特征<20mm·均匀壁厚——三个条件同时满足才能实现。
DFM · 03-07
浇口·倒扣·表面·弧面·螺纹
浇口位置决定生坯密度分布；倒扣在陶瓷里比塑料危险10倍；A 级面必须在图纸上标注。
数据证据
100%
OGP 测量合格率 · 10 件样品 · 74 个尺寸 · ±0.025 mm 精密特征< 4 mm
批次间均值漂移 · 连续三批出货 · 占公差带1.4%0→84%→100%
浇口迭代良率 · 三轮方案 · CT全检无微裂纹±0.019mm
烧结后平面度 · 200件量产批次 · 远低于±0.05mm要求02
工艺能力
壁厚能力
0.4mm起极限可加工下限；防缩水常规推荐0.7-2.5mm，加强筋为主体壁厚的40-50%。几何能力
50×70mmXY平面上限参考值；盲孔深径比≤1.5:1，通孔≤3:1。表面能力
Ra 0.02μm高光下限：球磨72小时实现。需在图纸标注等级。医疗专项
灭菌可行性EO灭菌无风险，Gamma 50kGy变色可逆。03
工艺链步骤
01
粉体&喂料批次备料02
模具设计2-4周03
注射成型秒级/模次04
脱脂约36小时05
烧结1500°C · 约36小时06
球磨抛光约48-72小时07
OGP·CT验证最终质检供应链弹性警告
陶瓷CIM单批次生产周期至少约7到10天，不能以塑料注塑的生产周期评估。需求突然翻倍或EOL提前— —炉子排满无法中途停，在制品损失无法避免。这是工艺的物理下限，不是产能问题。计划可见度低于6到8周的项目，CIM不是正确的工艺选择。
04
质量诊断 · 白皮书
05
项目适配快速自筛
8类项目我们不接
直接材料替换——拿着金属/塑料件图纸不做结构重构直接要求陶瓷生产
纯外观驱动需要评估——没有功能需求，只因为“陶瓷看起来好”
颜色精准匹配——要求陶瓷颜色匹配塑料 Pantone 色号
需求波动剧烈——计划可见度低于 6–8 周，或存在突发起量/提前 EOL 风险
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只需提供这个零件想解决什么问题、有哪些必须满足的要求、产品的大概尺寸、预估的项目量和项目周期
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